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江蘇鵬飛集團(tuán)是中國(guó)及全球市場(chǎng)成員之一的回轉(zhuǎn)窯、粉磨設(shè)備生產(chǎn)商;主要從事重型裝備制造業(yè)、工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù),設(shè)備制造與安裝以及生產(chǎn)線等業(yè)務(wù);我們的服務(wù)領(lǐng)域包括建材,冶金、化工及環(huán)保所需設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造及銷(xiāo)售;主要產(chǎn)品包含:鵬飛回轉(zhuǎn)窖、球磨機(jī)、鵬飛輥壓機(jī)、立磨等,我們以EPC服務(wù)供應(yīng)商身份提供設(shè)計(jì)、采購(gòu)、建設(shè)及試運(yùn)營(yíng)的定制一站式解決方案。

    活性石灰回轉(zhuǎn)窯
    • 活性石灰回轉(zhuǎn)窯

    活性石灰回轉(zhuǎn)窯

    更新時(shí)間:2024-10-29   瀏覽數(shù):2265
    所屬行業(yè):機(jī)械 粉碎設(shè)備
    發(fā)貨地址:江蘇省南通海安縣  
    產(chǎn)品數(shù)量:0.000
    價(jià)格:面議
    產(chǎn)品概述:活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè),活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量,增加產(chǎn)量,降低煉鋼消耗和成本,穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,近幾年來(lái),我國(guó)煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。江蘇鵬飛集團(tuán)活性石灰回轉(zhuǎn)窯,在引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,已形成日產(chǎn)1000噸系列產(chǎn)品,出口越南、俄羅斯、中非等。
    活性石灰廣泛用于鋼鐵、氧化鋁、金屬鎂、電石及電廠脫硫造紙行業(yè),活性石灰是煉鋼的重要輔助原料,使用活性石灰具有提高鋼水質(zhì)量,增加產(chǎn)量,降低煉鋼消耗和成本,穩(wěn)定操作等一系列特點(diǎn)。實(shí)踐證明,凡采用活性石灰煉鋼的企業(yè)都取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,近幾年來(lái),我國(guó)煉鋼用石灰產(chǎn)量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高檔石灰從占煉鋼石灰總量的27%提高到29.5%,僅增加了2.5%。江蘇鵬飛集團(tuán)活性石灰回轉(zhuǎn)窯,在引進(jìn)消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,已形成日產(chǎn)1000噸系列產(chǎn)品,出口越南、俄羅斯、中非等。
    技術(shù)參數(shù)
    1、煉鋼實(shí)踐證明,活性石灰可以提高脫硫脫磷效率80%,同時(shí)縮短冶煉時(shí)間。在3-5分鐘之內(nèi)可以完全與鋼水中酸性物質(zhì)反應(yīng)完畢,而豎窯石灰的反應(yīng)時(shí)間至少要6-10分鐘。此外提高爐嶺40%以上。爐料的消耗也降低了5-8Kg/t鋼,以1000萬(wàn)噸計(jì)算,每年節(jié)約1500萬(wàn)左右,生產(chǎn)效益顯著。
    2、 活性石灰脫S脫P(yáng)效率明顯提高,煉鋼平均脫S率達(dá)34.5%,尤其是對(duì)高S鐵水(S≥0.06%)效率更加明顯,脫S劑的消耗可降低45%左右。    
    3、煉鋼使用活性石灰比非活性石灰煉鋼,鐵料消耗可降低5-15Kg/t鋼,還可以減少鋼水噴濺及粘氧槍?zhuān)徽碃t口;粘煙道現(xiàn)象。
    4、石灰單耗下降:煉鋼用活性石灰其單耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t鋼,而使用非活性石灰,噸鋼消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t鋼。
    5、活性石灰煉鋼造渣快,脫硫·脫磷能力顯著,生產(chǎn)效率可提高5%~10%
     
    回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的優(yōu)點(diǎn)
    1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高,非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況良好,也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
    2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通,含硫煙氣可以及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過(guò)燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯,平均高30ml以上,活性度一般為340-380ml,甚**達(dá)400ml。
    3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石,一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%,這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
    4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗;
    5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷,提高產(chǎn)品活性度,也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度,降低燃料消耗。
    6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低,在280-350℃之間,含塵量低,約為20g/Nm3,使后續(xù)煙氣處理 的配置簡(jiǎn)捷有效,達(dá)到環(huán)保要求。
    7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其大優(yōu)點(diǎn)?;钚允疑a(chǎn)設(shè)備適應(yīng)礦山資源的綜合開(kāi)發(fā),具有很好的發(fā)展前景。

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